Münchner MedTech-Firmen eröffnen gemeinsamen 3D-Druck-Hub

Drei in München ansässige Medizintechnikfirmen haben in der Flössergasse 2 einen gemeinsamen Additive Manufacturing Hub eröffnet, der komplementäre 3D-Druck-Kompetenzen unter einem Dach vereint. Die Zusammenarbeit zwischen Munich Medical Devices (MMD), Spectroplast und FIDENTIS wurde am 22. Oktober 2026 gestartet und am 27. Oktober 2026 bekannt gegeben. Sie bringt PEEK-, medizinischen Silikon- und Mehrlegierungs-Metalldruck an einem einzigen Standort zusammen und stärkt Münchens Position als europäisches Cluster für additive Fertigung in der Medizintechnik.

Munich Medical Devices koordinierte die Zusammenarbeit und druckt poröse, bioaktive PEEK-Implantate, die metallfrei sind und es Chirurginnen und Chirurgen ermöglichen, die Knochenheilung bildgebend zu verfolgen; die Kapazität deckt sowohl patientenspezifische als auch Serienprodukte ab. Spectroplast druckt medizinisches Silikon für weiche, hautfreundliche Teile, die zuvor nur im Gussverfahren hergestellt werden konnten. FIDENTIS, ein Spin-off des Fraunhofer IGCV, druckt mehrere Metalllegierungen in einem einzigen Bauteil und fertigt damit Dentalprothesen in Serie. Rund 80 Gäste nahmen an der Eröffnung teil, darunter Hochschulforschende, Ärztinnen und Ärzte, Investoren sowie bestehende Kunden. Dr. Stefan Leonhardt, Mitgründer und CEO von MMD, ordnete den Hub rund um gemeinsame Herausforderungen wie Qualitätssysteme, Zulassungen und Kundengewinnung ein. Maximilian Eils, CEO von Spectroplast, hob die gemeinsame Arbeit an regulatorischen Fragen und den Austausch von Go-to-Market-Erfahrungen hervor. Dr.-Ing. Max Horn, Mitgründer und Geschäftsführer von FIDENTIS, betonte den Wert der Partnerschaft mit gleichgesinnten Unternehmen als junges Unternehmen und kündigte an, regelmäßig Kundinnen und Kunden, Kliniken sowie Hochschulen einzuladen.

Das kommerzielle Argument stützt sich auf drei Säulen: ein breiteres Material- und Prozessangebot, als es ein einzelnes Unternehmen bereitstellen könnte; geringere Infrastrukturkosten durch gemeinsam genutzte Einrichtungen; sowie ein kürzerer Weg von der Produktidee zur regulatorischen Zulassung durch gebündelte Expertise in Qualitätssystemen. Der Hub ist als offene Plattform positioniert und steht weiteren Partnern, Forschungsprojekten und Kundinnen und Kunden offen, die in der Region 3D-gedruckte Medizinprodukte entwickeln. Das Clustermodell bietet zudem einen natürlichen Berührungspunkt zum breiteren Münchner Life-Sciences-Ökosystem, einschließlich TUM-Ausgründungen und Fraunhofer-Forschungsinstituten, und stärkt damit das wachsende Profil der Stadt als europäischer Hub für additive Fertigung in der Medizintechnik. Die Kombination aus PEEK, Silikon und Metall deckt ein erhebliches adressierbares Spektrum ab, darunter Orthopädie, kraniomaxillofaziale Chirurgie, Prothetik, Dentalmedizin und patientennahe Wearables.

Das kommerzielle Signal ist ein reifendes europäisches Cluster für additive Fertigung von Medizinprodukten, in dem gemeinsam genutzte Infrastruktur, gebündelte regulatorische Expertise und sich ergänzende Materialkompetenzen die Produktentwicklungszeiten verkürzen und die Kapitalintensität für Spezialisten in der Frühphase reduzieren. München zieht weiterhin erhebliche Aktivität im Bereich Medizintechnik an. Zu erwarten ist ein anhaltendes Wachstum des Clustermodells in der medizinischen additiven Fertigung sowie fortgesetzte Investitionen in patientenspezifische Implantate und Prothetik-Workflows im Verlauf von 2027.

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